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要使用生产线的各个组成部分有机的联系起来，一套先进可靠的控制系统。目前，国内外大多数设备生产厂家都采用了PLC可编程逻辑控制器，作为生产线的控制系统，使用自动化程度和控制精度有了很大的提高。有些厂家更是采用了新PCC智能控制系统，它与PLC控制系统相比，在配置上多了一台工业PC，从控制结构上讲，由PC作为中央控制器，通过多个PLC控制器来控制整条生产线的各个部分，从而使其具有能从各个PLC控制器收集并处理数据的智能功能，而且PCC智能控制系统的人机界面采用大尺寸彩色触摸屏，极大地方便了操作使用和生产线监控。

双壁波纹管连接方式一般有承插连接，哈夫块联接和管件套筒连接几种常见方式。其中采用承插连接方式时，PE双壁波纹管的扩口是在线做成的，而不是像PVC双壁波纹管采用专门的扩口机生产。不论是欧洲标准草案prEN13476，还是我国将要颁布的PE双壁波纹管，都对双壁波纹管的承口小厚度有明确要求。以DN/ID500mm为例，二个标准的小承口壁厚均要大于11.4mm。然而目前不管是国内生产线，还是进口生产线，即使内外壁二层叠加的壁厚也不能达到标准的要求。况且现在国内外有些厂家所宣传的PE双壁波纹管双层扩口技术事实证明还很不成熟，主要是双壁粘接的问题一直没有解决，并且即使在小口径（400mm以下）管材上能勉强做出双层扩口，其成品率也很低，还远远达不到正常连续化生产的要求。所以，从实际的应用来看，对于密封性要求较高的场合，除采用外固哈夫块连接方式外，我们认为用套筒管件连接是一个比较好的解决办法。小口径管件可用注塑成型，大口径管件可用吹塑成型。目前已有一些厂家开始采用玻璃钢套筒管件，并取得了较好的效果。

当然，对于一条双壁波纹管生产线的其他组成部分，例如挤出系统和下料系统也应与上述关键设备相匹配，毕竟，双壁波纹管的生产是一个连续的过程。这样才能稳定、连续、可靠的使设备运行，又不至于造成浪费。如：就挤出系统而言，目前，双壁波纹管生产线配置的挤出机，在中等口径范围（200～800mm），一般配置一台90/30单螺杆挤出机，一台120/30单螺杆挤出机较为合适，而不必一味追求较大直径的挤出机，从而避免造成能耗过高。因为决定波纹管产量的关键关不在挤出机的排量，而是决定于波纹成型系统的波纹成型效率。同等机型，国外进口设备甚至配置一台75/30挤出机，一台90/30挤出机，直径更小。